Plasmaskurðarvél er tæki sem notar há-hitaplasmaboga til að skera málmefni og er mikið notað í iðnaðarframleiðslu. Framleiðsluferli þess og gæðaeftirlitsaðferðir skipta sköpum til að tryggja frammistöðu og öryggi búnaðarins.
Framleiðsluferli
1. Hönnun og efnisval
Framleiðsla á plasmaskurðarvél hefst með hönnun. Verkfræðingar ákvarða breytur eins og afl búnaðar og skurðþykkt út frá kröfum um skurð. Lykilhlutar eins og plasmarafallinn, skurðarkyndillinn og aflgjafakerfið verða að vera úr há-hitaþolnu, mjög leiðandi efni, svo sem koparblendi og sérstöku keramikefni.
2. Íhlutaframleiðsla
Kjarnihlutinn, plasmarafallinn, er nákvæmur-vinnaður til að tryggja stöðugleika í boga. Skurðarkyndillinn tekur upp fjöl-laga uppbyggingu með innbyggðu-kælikerfi til að koma í veg fyrir háan-hitaskaða. Aflgjafakerfið gengst undir strangar prófanir til að tryggja stöðuga straumafköst.
3. Samsetning og kembiforrit
Eftir að allir íhlutir hafa verið settir saman er kerfisvilla framkvæmd, þar á meðal bogaprófun og kvörðun skurðarnákvæmni. Við kembiforrit er líkt eftir mismunandi málmþykkt skurðaratburðarás til að tryggja stöðugan rekstur búnaðarins við mismunandi vinnuaðstæður.
Gæðaskoðunarferli
1. Hráefnisprófun
Allt hráefni sem berast verður að gangast undir samsetningargreiningu og líkamlega frammistöðuprófun, sérstaklega leiðandi íhluti, sem verða að uppfylla tilskilda staðla.
